在金屬分條機(jī)加工的生產(chǎn)中，材料是鄒的，發(fā)泡是非常頭疼的事情，一個(gè)小小的瑕疵都會(huì)影響整個(gè)成品的質(zhì)量。給大家講講金屬分切機(jī)加工后如何防止成品起皺的方法。
(1)減小牽引基材的張力
薄膜拉伸過多，成型不夠，復(fù)合薄膜冷卻收縮時(shí)容易起皺。適當(dāng)降低基材的工作張力可以減少起皺。
(2)調(diào)整基材平整度
如果在干式復(fù)合機(jī)上裝配的導(dǎo)輥存在平行度誤差，那么一些塑料薄膜基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生起皺。在生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整偏轉(zhuǎn)輥的位置來(lái)調(diào)整基材的平整度。當(dāng)然，我們也可以在復(fù)合之前適當(dāng)?shù)靥砑右恍浩捷伝驈澢亖?lái)拉伸薄膜。
(3)避免成品粘連的方法
膠水過少或基材表面部分未涂膠，會(huì)造成兩基材復(fù)合時(shí)難以貼合。我們可以選擇網(wǎng)孔較深的網(wǎng)輥，或者通過增加膠棒的壓力，降低刮板與網(wǎng)輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面有絨毛狀，從而提高基材對(duì)粘合劑的吸附能力，增加表面的涂膠量。
